پرینت سه بعدی یا تزریق پلاستیک
مقایسه دو روش متداول تولید قطعات پلاستیکی در ایران
۱-تزریق پلاستیک
۲-پرینت سه بعدی
دوتا از متداول ترین روش های تولید پلاستیک در ایران تزریق پلاستیک و پرینت سه بعدی میباشند ، که ما قصد داریم با مقایسه آن ها و تجربه بدست آورده به شما کمک کنیم تا با شمارا با این دو فرایند آشنا کرده تا بتوانید قبل از اقدام برای تولید قطعه تصمیم خود را با توجه به ویژگی های این دو بگیرید.
پرینت سه بعدی و تزریق پلاستیک هردو فن آوری مناسبی برای تولید قطعات پلاستکی با ویژگی های متنوع هستند. در حالی که این دو تکنیک در ابتدا به عنوان فن آوری رقیب در نظر گرفته می شدند ، در برخی موارد هنوز هم مشکلاتی وجود دارد ولی در بیشتر موارد ، هر دو به دلیل داشتن مزایای منحصر به فرد خود شناخته شده ، و حتی می توانند در کنار هم برای کمک به بهینه سازی بهره وری تولید شناخته شوند.
با اطلاعاتی که خودتون دارید به نظرتون کدوم روش بهتره؟ پرینت سه بعدی یا تزریق پلاستیک ؟
پرینت سه بعدی و تزریق پلاستیک به خودی خود هر دو فرآیند مفید هستند. پرینت سه بعدی به شما این امکان را میدهد که طرح های پیچیده رو راحت تولید کنید ، از طرف دیگر قالب تزریق می تواند به سرعت و با اطمینان از دوام بالا تولید کند.
پرینتر سه بعدی (FDM) چیست؟ طرز کار پرینتر سه بعدی چگونه است؟
اساس کار پرینتر های سه بعدی با تکنولوژی FDM ذوب مواد اولیه و چینش مواد به صورت لایه لایه روی یکدیگر است. اکستروژن مواد با استفاده از رشته‌ای از مواد گرمانرم جامد (فیلامنت)، هدایت آن از طریق نازلِ گرم و ذوب کردن آن، کارِ چاپ را انجام میدهد. پرینتر، مواد را بر روی صفحه در مسیری از پیش تعیین شده، انباشته میکند، و فیلامنت خنک میشود و سخت میشود تا به حالت یک قطعه‌ی جامد تبدیل شود. با این روش کمترین میزان هدر رفت مواد اولیه و هزینه های مناسب و یک پتانسیل بالا برای ساخت طرح ها پیچیده را همزمان در کنار هم داریم.
برای توضیح بهتر نحوه کار پرینتر های سه بعدی شاید بد نباشه که این تکنولوژی رو به چیدن آجر،برای ساختن یک خانه تشبیه کنیم که اگر دیده باشید کارگران با مخلوط سیمان،آجر هارو لایه به لایه میچینند.پرینت سه بعدی هم به همین صورت کار میکنه و مواد لایه به لایه روی هم قرار میگیرند تا شکل مورد نظر تولید شود.
طرز کار تزریق پلاستیک
۱.ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار داده می شوند. این گرانول ها در قیف با پودرها و پیگمنت های رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند.
۲.گرانول ها به بشکه تغذیه می شوند. گرانول ها در بشکه حرارت دیده،با یکدیگر ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه پیچ و بشکه به گونه ای بهینه طراحی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن ماده کمک کند.
۳.تلمبه به جلو حرکت کرده و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق می شود و همه فضای خالی قالب را پر می کند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد. ۴٫در نهایت قالب گشوده شده و قطعه جامد توسط پین های افشانک به بیرون هل داده می شود، سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود.
تکرار این پروسه می تواند بسیار سریع انجام شود: چرخه تزریق پلاستیک معمولا بسته به اندازه قطعه می تواند از ۳۰ تا ۹۰ ثانیه طول بکشد.
پس از آماده شدن محصول، قطعه روی کانوایر و یا در یک مخزن نگهدارنده رها می شود. معمولا قطعاتی که با تزریق پلاستیک ساخته می شوند به محض ساخت آماده استفاده بوده و نیازی به طی مراحل پولیش ، پرداخت و پست پروسس ندارند.
ویژگی های پرینت سه بعدی
- سرعت بالا در تولید نمومه اولیه در کنار هزینه پایین
- امکان رفع ایرادات طرح تا چندین بار
- مناسب برای حجم پایین (۱۰۰ تا ۲۰۰ قطعه در هفته)
- مناسب برای قطعات نسبتا کوچک
فرایند پرینت سه بعدی
ویژگی های تزریق پلاستیک
- مناسب برای حجم بالا ( تا ۱۰۰۰ قطعه در هفته)
- دارای مقاومت بالا نسبت به پرینت سه بعدی
- مناسب برای هر اندازه ای
فرایند تزریق پلاستیک
طراحی ابزار یکی از گران ترین و زمان برترین قسمتهای فرآیند قالب گیری تزریقی است و امروزه برخی از قالب سازان برای کمک به کاهش زمان توسعه و کاهش هزینه های ابزارآلات ، استفاده از قالب های چاپی سه بعدی را در مرحله نمونه سازی توصیه میکنند. همه قالب های اولیه نیاز به ساخت فلز ندارد و موارد خاصی وجود دارد که می توانند به صورت سه بعدی چاپ شوند.
پرینت سه بعدی قادر به ایجاد طرح های نمونه پلاستیکی و نمونه های اولیه در چند ساعت یا چند روز است. در صنعت پزشکی به ویژه ، فناوری چاپ سه بعدی از محبوبیت زیادی پیدا کرده است و اکنون در ساخت موارد سفارشی مانند پروتز ، محصولات دندانپزشکی ، ارتوپدی ، اگزواسکلت ها ، استخوان ها ، ایمپلنت ها ، دریچه های قلبی مصنوعی و … استفاده می شود.
نتیجه گری
میتوان اینطور برداشت کرد که اگر شما قطعه ای به تیراژ بالا و البته ارزان بخواهید میتوانید از تزریق پلاستیک استفاده کنید در غیراینصورت در تیراژ کم و حتی برای رفع مشکلات نمونه اولیه قطعه نیز میتوانید از پرینت سه بعدی استفاده کنید .به جای اینکه به این دو به عنوان یک رقیب نگاه کنیم ، بهتر است که به مزایا و مضرات هرکدام نگاه کنیم و ببینیم که چگونه می توان از آنها به استفاده کرد.
فست میکر
فست میکر مجموعه ای متشکل از مهندسین زبده در زمینه های الکترونیک و مکانیک است که با گرایش تخصصی به تکنولوژی ساخت افزایشی و مهارت و تجربه بالای کار با پرینتر های سه بعدی، یک سرویس خدمات پرینت سه بعدی سریع، با کیفیت و آسان را ارائه میدهد. هدف فست میکر علاوه بر خدمات حرفه ای پرینت سه بعدی، انتقال این دانش و تکنولوژی به بازو های صنعت ایران است که بی اندازه تشنه‌ی این فن آوری جدید هستند؛ ما با تجربه و مهارت خود آماده برای خدمت رسانی به صنعتگران، تولیدکنندگان، طراحان، خالقان ایده، فعالان و پژوهشگران نیازمند نمونه سازی و تمام علاقه مندان دنیای پریت سه بعدی هستیم. این پرینتر سه بعدی است که میتواند مانند یک کاتالیزور تسریع کننده رشد و پیشرفت صنعت و اقتصاد کشور باشد.
ایده فست میکر، ساخت قطعات با پرینت سه بعدی یک تکنولوژی که در سال های اخیر در کشورهای پیشرفته بسیار مورد استقبال واقع شده است، شکل گرفت. با تلاش های فراوان در این مسیر، ارائه خدمات طراحی و
ساخت نمونه های پرینتر سه بعدی سرانجام موفق به جذب سرمایه گذار و ایجاد یک همکاری شد.
همچنین در رویداد جاده ابریشم (silkroad) در مشهد که متشکل از داوران خارجی بوده ، دربین ۱۰ استارت آپ مشهدی توانست رتبه دوم را کسب نماید.
تولید نمیه انبوه
خدمات فست میکر
از دیگر خدمات فست میکر، پرینت با تکنولوژی دستگاه های پرینتر سه بعدی با استفاده از هر نوع متریال ( PLA , ABS , HIPS , PT, و … )، ساخت قطعات انعطاف پذیر (flexible) ، نمونه سازی ، ساخت نمونه قالب صنعتی فنی و مهندسی ، ساخت نمونه قالب ریخته گری ، ساخت نمونه قطعات تزریق پلاستیک ،طراحی و ساخت تندیس ، طراحی معماری و ساخت انواع ماکت معماری و پروژه های دانشجویان ، ریخته گری طلا و جواهر ، قالب جواهر ، قالب سازی دندان پزشکی و صنایع پزشکی ، برش لیزری و حکاکی چوب ، پرینت با بالاترین میزان دقت و بهترین مواد اولیه ، در کمترین زمان و با قیمت های مناسب می باشد.
همچنین با فست میکر میتوانید از خدمات مشاوره در زمینه های طراحی ، ساخت ، مهندسی ، نوآوری در ساخت ، همفکری برای تولید یک محصول و ساخت نمونه اولیه و همچنین ایده های جدید و اختراعاتی که نیاز به طراحی و ساخت مدل دارند نیز استفاده کنید .
